金华熔模铸造厂 南通方鼎精密铸造供应

熔模铸造时常用的浇注方法有： 1）热型重力浇注方法有以下几种。 这是用得相当 广 泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，金华熔模铸造厂，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。 2）真空吸气浇注 将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔，金华熔模铸造厂、浇不足的缺点。该法已在国外应用。 3）压力下结晶 将型壳放在压力罐内进行浇注，金华熔模铸造厂，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外比较大压力已达150atm。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的相当小直径可达0.5mm，铸件的相当小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不**过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

公司采用主要工艺有：中频电炉熔炼工艺、 水玻璃制壳工艺 、硅 溶胶制壳工艺 、硅溶胶 水玻璃 复合制壳工艺。 　　本企业采用良好技术的熔模铸造工艺，生产各类不锈钢、合金钢、普碳钢等材质的精密铸造件，铸件达 100 多种，年生产能力 1000 吨以上。产品主要出口意大利、瑞士、美国、法国、加拿大等国 家，和给江浙一带机械厂家配套。 　　公司立足以**的产品质量、相当有竞争力的价格、可靠的信誉和顾客满意的服务，去赢得顾客的认可，并成为他们的比较好供应商。公司始终遵循“质量**，顾客至上”的宗旨，以“ 5S ”进行品质管理的控制，并坚持贯彻持续改进。